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2020-05-11
MIM零件的设计和塑料注射成型比较类似。 前面我们有文章介绍了选择MIM工艺的准则。由于不受传统接金属成型工艺的限制，零件设计人员从一开始，就可以用新观点重新设想新零件，设想生产工艺怎样减少材料重量，如何将多个零件组合成一个零件或如何成型功能性和装饰性特征。 为使MIM零件（不管是以新设计的还是替代以前用其它工艺生产的零件）在设计过程中能充分发挥MIM工艺的优势，增强工艺性，提出下列设计准则。 在这一节中，还包括一些关于烧结后续加工的资料。 一. 工艺性设计 很简 单的MIM
2020-05-08
近几年来，由于手机另件如卡托、按键等对MIM工艺的大量采用，MIM已经不 再是一个神秘的工艺。 其他很多行业的产品工程师，也都开始了解到了MIM这项独 特的工艺。根据以前的indo-mimd的资料，我为大家重新整理了一下MIM常见的一些问题，当然这些问题都是针对初次了解MIM这个工艺的同学设计的。老师傅们就直接忽……
2020-05-08
金属注射成形工艺(简称MIM)是将金属粉末和有机粘结剂经过混炼、造粒成混合料颗粒，再通过注射成形的方式制造成特定性状制品的方法，特 别适合于小型、复杂精密金属零件的制造，也得到了相当所的精密零件制造商的认 可和使用，在当今金属制品成形领域占有重要地 位。 该工艺需要事先准备好注射料，也就是常说的MIM喂料，……
2020-05-06
第四次工业革 命已经到来，随之而来的将是前 所 未 有的变革和机遇。 作为此次革 命的核 心驱动力——数字技术正在变得越来越快捷和经济，带给更多人看得见、摸得着的切实利益。随着人工智 能（AI）、机器学习、生成式设计和大数据等新兴技术正在加速各行各业的发展，3D打印技术也正在一步一步地颠 覆传统制造业。 数……
2020-05-06
MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高 强 度和整体性，来实现度复杂几何部件的低 成 本解决方案。 MIM流程分为四个独 特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。 混合 颗粒低于20μ的精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精 确比例进行混合。金属粉末和粘结剂的体积约为60:40。 混合过程在一个专 门的混合设备中进行，加热到一 定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂
2020-04-29
随着中国制造在国际上的地 位越来越重要，国际知 名制造业公司设在中国的工厂逐渐把在原来在国外MIM企业的定单转移到国内MIM行业生产，但由于我国的MIM企业的发展水平参差不齐，更多的MIM产品客户很难一时分辩国内MIM企业的产品开发能力、批量生产能力的强弱。本文主要从这方面对国内MIM行业现状进行分析，并从多年的一 线……
2020-04-29
MIM工艺技术的不足与缺陷： 虽然采用MIM工艺技术可以制造出许多不同材料和形状的产品，但由于MIM成形和脱脂困难，一般MIM工艺技术适合于生产质量在500g以下的零件，而对于一些大尺寸零件(壁厚超过20mm)仍无法用该工艺制得。硬质合金、钛合金等大型零件更难 以注射成形。通过对MIM工艺的优化来加 大MIM工艺产品的尺寸仍然是当今MIM工艺的一个发展方向。 金属注射成形技术经过20余年的发展，全 世 界约有500多家公司和研究机构从事金属注射成形技术方面的工作，产品已应用到各行各业，包括航空
2020-04-27
为MIM（金属注射成型）设计模具并不是一项简单的任务，公差要求严格，需要特 别注意复杂的细节问题，这一 切犹如攀登到冰山的顶 峰，十 分困难。 较高的公差精度、无飞边、超 级高的表面质量，所 有这些标准都是金属领件压铸模制造过程中所须满 足的一些要求。毫 无疑问，能够达 到这种水平的金属模具制造商虽然有几家，但为数极少……
2020-04-27
一、金属粉末注射成型的概念和原理 粉末冶金不仅是一种材料制造技术，而且其本身包含着材料的加工和处理，它以少无切削的特点越来越受到重视，并逐步形成了自身的材料制备工艺理论和材料性能理论的完整体系。现代粉末冶金技术不仅保持和大大发展了其原有的传统特点（如少无切削、少无偏析、均匀细晶、低 耗、节 能、节材、金属非金属及……
2020-04-24
金属粉末注射成型 - MIM提供了大量生产复杂形状的制造能力。过程是一个常规的金属细粉末（典型地小于20微米）定制与粘合剂配制的（各种热塑性塑料，蜡，和其他材料）到一个原料造粒，然后送入一个腔体（或多个腔）注塑机。 贝斯特金属生产的金属粉末注射成型纺织配件 “绿色”成分被除去后，大部分的粘合剂通过热……
2020-04-24
金属粉末注射成型（MIM），有时也被称为粉末注射成型（PIM），是使用注塑设备用于制造简单和复杂的金属部件紧密公差预先金属成形技术。虽然MIM可以在广泛范围分量的被利用，很好应用程序通常小总体尺寸和重量小于100克。这个过程可以替代，如投资铸造和机械加工等金属成形技术。金属粉末注射成型的优点包括： 贝斯特金属生产……
2020-04-22
烧结是MIM工艺中的后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使得MIM产品达 到全致密或接近全致密化。金属粉末注射成形技术中由于采用大量的粘结剂，所以烧结时收缩非 常大，其线收缩率一般达 到13%－25%，这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。因为MIM产品大多数是复杂形状的异形件，这个问题显得越发突出，均匀的……
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